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双工位射芯机安全操作规程

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双工位射芯机安全操作规程 使用操作和安全事项 、使用前应检查电气线路是否正常,如发现电路短路或漏电,气路没气和漏气应先行修理 及调整至完好。

1、打开气源开关,检查工作压力是否达到 0.6mpa。空气过滤。油雾器,油杯是否正常, 按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。然后将射砂筒气源开关打开接着合 上主电源开关 EF 合上 1K-2K 开关,对模板进行加热。把开关-K-K 拔倒手动位置,待模 板温度达到 260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷 干净,并喷脱模剂。 2、按指定的工作方式进行操作。本机有手动和自动两种操作。并且本机分左辅机和辅机, 操作相同。 将功能开关 K-K 拨到“手动”位置。3K 拨到“0”位。4K 拨到“0”位、5K 拨到“0”位、10K 拨到“半自动”。按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按 射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮, 小车到位开始加热固化。固化时间到后,按提升钮,提升框升芯盒打开,按取芯车进,取 芯车到位后,接芯,再按取芯车出。取芯车到位后,按提升框降按钮,下降到位后,完成 一个工作循环。 自动操作: 将开关 K-K 拨到自动位置,开关 3K 拨到“1”位置。开差 K 拨到“0”位置,开关 5K 拨到“0” 位置开关 11,K 拨到“1”位置,开关 10 拨到“自动位置”。 按下合模按钮,自动进行,合模合车进工作台升射砂工作台降芯盒车出加热固化模提升框 升取芯车进接芯子取芯车出提升框降模具复位。 3、工作结束后,将射砂筒气源开关关闭,关闭 1K-2K 开关停止加热,关闭总气阀开关, 关断总电源一关 EK。清扫机器,清除油雾器、过滤器内积水,工作完毕。

1、上岗人员必经严格培训,必须具备独立操作机器能力方可上岗。 2、工作时必须穿戴好劳保防护用品。 3、开动射芯机前严格检查周围是否有影响开机情况,有问题及时排除。 4、严禁用手去清除模具粘砂需用加长气管吹掉粘砂。 5、芯盒合模时严禁用手扶着,以免将手夹伤。 6、工作完后切断电源,设备及工作场地应清扫干净。

1、打开气源开关,检查压力是否达到 0.6Mpa.打一电源主开关,查看电源指示灯亮否.找开 PC 机电源开关,查看指示灯亮否。打开加热开关,对模具进行加热,加热到要求的温度, 开模清除芯盒型腔内排气道积碳,并喷脱模剂。 2、本机分单步、自动两种操作方式: 单步操作: 把选择开关打到单步位置,按合模按钮,开始合模,合模后按射砂筒前进按钮。射砂筒前 进到位后按射头压紧按钮,射头压紧后按射砂按钮,开始射砂;砂完毕后按射砂筒松开按 钮;射砂筒松开后按射砂筒后退按钮;射筒后退到位后按模架翻转按钮;翻转到位后按模 架震动按钮;震动结速后按模架复位按钮;模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮, 开模后按顶芯杆出按钮,把芯子顶出,在按顶芯杆进按钮,顶芯杆进后按合模按钮,合模 到位,完成一个工作循环。 自动操作: 把选择开关打到自动位置,选择好程序开关,I 或 II 或 III 或 IV,按程序启动开关,依次 按程序自动操作;合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→ 模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。 3、工作结束后,将模具处于全模状态→→闭气源开关→关闭加热开关→关闭 PC 机开关→ 关闭主电源开关,清扫机器,工作完毕。

一般制芯工安全操作规程 1、检查芯盒、活块、气眼针工装以及制芯工具,确保齐备完好,并放置在指定的位置。 2、检查芯砂、粘合剂等造型材料,以及芯骨、元钉等辅助材料,确保齐备完好,并放置在指定位置。 3、检查烘干板,确保完整无损,堆放整齐,烘干器的叠放高度不得超过 1 米。 4、使用风冲时,应先检查风管、接头,防止破损、脱落伤人。 5、加砂紧实砂芯时,要注意双手的协调,防止舂砂工具砸伤手指。 6、制芯操作时,要按工艺要求放置芯骨,扎通气眼,确保气路畅通。 7、制好的砂型要整齐放置,并留出适当间距,防止碰撞损坏,并确保通道畅通。 8、砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套,以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定 位置。 9、各种烘芯炉窑,要按有关炉窑安全操作规定进行操作。 10、工作完毕,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料,清理制芯工具及工作场地,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道 畅通。 机械造型、制芯工安全操作规程 机械造型、 1、查阅交接班记录,了解*嗌璞赴踩纯觥 2、造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3、检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。 4、检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可 靠。 5、开车工作前,应放在储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使 用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。 6、加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注 意站立的位置,防止伤人。 7、合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时,应采用工具排除,不可用手。 8、烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。 9、砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过 2 米,大型砂箱叠放高度不得超过 3.5 米。 10、造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要*整无异物。 11、要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时 松箱,泻出铁水伤人。 12、合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于 0.5 米。 13、采用造型生产线生产时、各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。 14、工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。 15、在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应及时报告维修人员检修,排除后方可使用。 16、要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。 17、填写交接班记录,写明设备安全状况。




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